Обессоливание и обезжелезивание воды для парового котла

Бобровский сыродельный завод

К нам обратился «Бобровский сыродельный завод». Из-за низкого качества воды паровой котел на заводе выключался, уходил в аварию, часто включалась автоматическая продувка. Исходная вода из скважины характеризовалась высоким солесодержанием - более 1000 мг на литр, высокой щелочностью и жесткостью.  На заводе уже имелось оборудование для умягчения воды на основе натрий-катионирования. После умягчения такой воды снижалась жесткость, но вода становилась еще более щелочной и с еще более высоким солесодержанием.

Задачи водоподготовки

По техническому заданию требовалось очистить воду общим объемом 20 куб.м в час и решить 2 основные задачи:

  • Снизить солесодержание для правильной работы котла.
  • Cнизить содержание железа для подачи в систему обратного осмоса и технологические процессы завода.

Автоматизированная система очистки воды

Специалистами компании «Гидросистемы» была разработана и реализована следующая схема очистки воды:

1. Исходная вода из скважины поступает в накопительную емкость, затем в специальный реактор смешения, разработанный инженерами компании «Гидросистемы». Для улучшения обезжелезивания принята подача сжатого воздуха в трубопровод исходной воды перед накопительной ёмкостью, после чего аэрированная вода насосной установкой с частотным управлением СКЕ4 T Multi55 6 Speedrive, подаётся для обезжелезивания и осветления на автоматические установки RFM-3640Тm с зернистой загрузкой (антрацит-песок).
2. Очищенная от железа вода подается в систему обратного осмоса, с помощью которой снижается солесодержание. Далее часть подготовленной воды используется в технологических процессах сыроделия.
3. Фильтрат из установок обратного осмоса в самотёчном режиме поступает в накопительную ёмкость ATV5000 объемом 5 м3, из которой насосной установкой с частотным управлением CKE1 T Multi55 4 Speedrive подаётся на вторую ступень ХВО – автоматические установки умягчения непрерывного действия, ранее установленные на котельной, и далее в деаэратор. Все ранее установленное оборудование интегрировали в единую схему водоподготовки: заменили загрузки, перенастроили клапаны, заменили распределительные устройства.
4. Третья часть очищенной очищенной воды до 23 м3/час (с учетом собственных нужд оборудования) подаётся на имеющеюся установку обратного осмоса производительностью 3 м3/час и используется для бытовых и технических нужд персонала завода

Результаты работы

В результате реализации проекта заказчик получил очищенную воду объемом 20 куб.м в час, которая требовалась по техническому заданию:

1) В полученной воде солесодержание снижено с 1000 до 3 мг/л, котел стал работать без сбоев. Вода очищается по схеме двухступенчатого умягчения, но вместо первой ступени натрий-катионирования установлена система обратного осмоса, которая умягчает воду, снижает щелочность и общее солесодержание. Создан единый узел химводоочистки  для котельной, в который интегрировано существующее оборудование.

2) С помощью реактора смешения и системы осадочных фильтров содержание железа снижено с 4 до 0,1 мг/л. Вода автоматически подается в систему обратного осмоса и технологические процессы завода.